Panduan Utama untuk Pengelasan Orbital

Ultimate Guide To Orbital Welding For Beginners [Includes Resources]

Dalam panduan ini, kami akan membahas semua yang perlu Anda ketahui tentang pengelasan orbital.

  • Apa itu Pengelasan?
  • Apa itu Pengelasan Orbital?
  • Kapan Menggunakan Pengelasan Orbital?
  • Keuntungan Pengelasan Orbital
  • Peralatan yang Dibutuhkan untuk Pengelasan Orbital
  • Mencapai Kualitas Las Terbaik: Proses Persiapan
  • Merk Mesin Las Orbital

Sumber daya yang berguna
Buku Pegangan Pengelasan Orbital

Apa itu Pengelasan?

Sederhananya, pengelasan adalah proses di mana dua bagian logam yang terpisah (dikenal sebagai elektroda) disatukan menggunakan panas tinggi.

Tonton demonstrasi pengelasan dasar di sini:

Elektroda Las: Dapat Dikonsumsi VS Tidak Dapat Dikonsumsi

Ada 2 kategori elektroda las.

Sumber daya yang berguna
Pengelasan

Apa itu Pengelasan Orbital?

Menurut definisi, pengelasan orbital mengacu pada pengelasan otomatis pada tabung atau pipa yang diamankan dengan elektroda berputar (atau mengorbit) di sekitar tabung.

Ini adalah jenis pengelasan khusus di mana busur berputar 360° mengelilingi benda di tempatnya (pipa/tabung) secara terus menerus.

Bagaimana sebuah mesin las otomatis bekerja:

Sejarah Pengelasan Orbital

Pengelasan orbital dikembangkan pada tahun 1960an ketika terdapat kebutuhan akan metode pengelasan yang lebih tepat dalam industri dirgantara.

Proses khusus ini kemudian mulai menemukan tempatnya di berbagai bidang mulai dari teknik otomotif hingga pengolahan makanan.

Kapan Menggunakan Pengelasan Orbital?

Lantas, bagaimana cara memilih antara menggunakan pengelasan dan pengelasan orbital?

Pengelasan orbital harus digunakan jika

✓ Produksi melibatkan posisi yang sulit untuk ditangani secara manual

Lokasi terjadinya pengelasan dan penempatan mesin itu sendiri akan mempengaruhi keselamatan tukang las. Selain itu, ini berperan dalam menentukan kesulitan menyelesaikan suatu tugas.

Oleh karena itu, jika keselamatan tukang las akan terganggu, prosedur otomatis disarankan.

✓ Lasan dalam jumlah besar diperlukan untuk diproduksi

Karena prosesnya sepenuhnya otomatis, pengelasan orbital sangat cocok untuk menghasilkan pengelasan dalam jumlah besar karena kemampuan pengulangannya.

Sebaliknya jika produksi memerlukan

  • Jumlah kecil atau
  • Bagian yang disesuaikan

Kombinasi mesin semi-otomatis dan mekanis dapat digunakan.

Keuntungan Pengelasan Orbital

  • Meningkatkan Produktivitas

    Proses otomatis seperti pengelasan orbital pasti akan mengurangi waktu dan tenaga yang diperlukan untuk mencapai pengelasan yang sempurna. Selain itu, waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setting mesin dan parameter pengelasan juga jauh lebih sedikit.

  • Presisi Tinggi

    Sebagai proses mekanis, terdapat opsi tambahan untuk menyertakan fungsi lain guna meminimalkan kesalahan manusia. Ini menjamin presisi tinggi dan hasil akhir yang sempurna.

  • Peningkatan Keamanan Tempat Kerja

    Dalam skenario tertentu, pengoperasian tukang las mungkin berbahaya. Ada saatnya pengelasan orbital sangat penting untuk menjangkau tempat-tempat yang tidak dapat dilakukan oleh pengelasan manual.

Peralatan yang Dibutuhkan untuk Pengelasan Orbital

AXXAIR SASL 200/300

1. Catu Daya yang Dapat Diprogram

Sumber Daya Portabel

Berat: <30kg current: up to 160 ampere voltage: 1-phase 230 v

  • Portabel: cukup ringan bagi operator untuk membawanya ke lokasi
  • Kompak: cukup kecil untuk melewati lubang got jika diperlukan
  • Mengontrol hingga 4 sumbu pengaturan

Melindungi aliran gas, intensitas arus las dan denyut nadi, kecepatan perjalanan kepala pengelasan dan operasi pengumpanan kawat

Sumber Daya Seluler Berukuran Sedang

Arus: hingga 400 ampere
Tegangan: 3 fase 415 V

  • Kelas Berat: perbaikan pada roda untuk mobilitas
  • Mengontrol hingga 6 sumbu pengaturan

Melindungi aliran gas, intensitas arus las dan denyut nadi, kecepatan perjalanan kepala pengelasan, operasi pengumpanan kawat dan kontrol tegangan busur dan osilasi.

Sumber Daya Ukuran Penuh

Arus : 300 – 600 ampere
Tegangan: 3 fase 415 V atau input multi-tegangan

  • Mengontrol 6 sumbu atau lebih

2. Kepala Las

Fungsi:

  • Memegang elektroda di tempatnya
  • Memberikan tekanan pada benda kerja yang akan dilas
  • Mengalirkan arus pengelasan
  • Pertahankan suhu panas

Kepala Pengelasan Tabung-ke-tabung

AAXAIR SATF ke-40

  • Kepala Pengelasan Ruang Tertutup

Diameter: 1,6 mm – 168 mm

Pengelasan tabung secara autogenous tanpa kawat pengisi

AXXAIR SATO 40E0x

  • Kepala Pengelasan Terbuka tipe U

Diameter: 8mm – 275mm

Biasanya digunakan untuk pengelasan TIG orbital dengan atau tanpa kawat pengisi

  • Kepala Pengelasan Terbuka tipe kereta

Diameter: dari 114 mm (luar) dan seterusnya

Mengorbit di sekitar tabung/pipa pada rel yang ditentukan dengan atau tanpa kawat pengisi

Kepala Pengelasan lembaran tabung-ke-tabung

  • Kepala Las Orbital Tube-to-tubesheet Tertutup (tanpa kawat pengisi)

Diameter: 9,5mm – 33,7mm (dalam)

Aplikasi pengelasan TIG (GTAW). tanpa kawat pengisi

  • Kepala Pengelasan Tabung-ke-tabung Terbuka (dengan atau tanpa kawat pengisi)

Diameter: 10mm (dalam) – 60mm (luar)

3. Pengumpan Kawat

Tergantung pada mobilitas peralatan las, mekanisme pengumpanan kawat mungkin diperlukan. Itu dapat dipasang di kepala las atau datang sebagai perangkat terpisah.

4. Sistem pendingin (Air/udara)

Fungsi: untuk mencegah peralatan las terlalu panas

Hal ini penting untuk melindungi peralatan dari kerusakan akibat panas dan operator dari cedera akibat panas.

Ada 2 jenis utama sistem pendingin: air atau udara.

Sistem Pendingin Udara VS Air

Kesimpulannya, pencapaian kualitas las bergantung pada pengetahuan dan pengalaman operator untuk menetapkan parameter yang tepat.

Mencapai Kualitas Las Terbaik: Proses Persiapan

Perencanaan adalah kunci ketika mencoba mencapai pengelasan yang sempurna.

Selain menyiapkan bahan dan memastikan lingkungan aman, Anda juga harus membiasakan diri dengan peralatannya.

Tip!

Pengelasan orbital dikenal karena pengulangan dan keseragamannya ketika menghasilkan beberapa las dengan parameter yang sama.

Namun, Anda disarankan memeriksa kualitas eksternal dan internal las yang dipilih. Cukup potong beberapa pipa untuk meninjau kualitas internal.

Setelah itu, sesuaikan parameternya jika perlu.

1. Persiapan Ujung Tabung/Pipa

Pastikan pisau pemotong Anda telah diasah untuk mendapatkan potongan yang bersih tanpa merusak bentuk pipa.

2. Pemilihan Bahan

Dengan parameter yang sama, lakukan pengelasan uji menggunakan kumpulan logam yang berbeda untuk memastikan bahwa produk akhir konsisten.

3. Penyelarasan Sambungan Las

  • Penyelarasan: Manfaatkan klem teknik untuk menyelaraskan dan menahan pipa las pada tempatnya. Ini mempercepat proses persiapan.
  • Kesenjangan: Ketebalan dinding pipa/tabung tidak lebih dari 5%
  • Ketebalan dinding tabung: ±5% untuk memastikan kualitas las

4. Gas Pengelasan

Campuran gas yang cocok tergantung pada bahan peleburnya. Beberapa campuran yang umum adalah:

  • Argon dan Hidrogen
  • Helium dan Argon

5. Geometri Elektroda Tungsten

Sumber: Persiapan Kemenangan

  • Lancip (Termasuk Sudut)

Sumber: 8 Tips Praktis Pengelasan Orbital

  • Diameter Ujung

Sumber: 8 Tips Praktis Pengelasan Orbital

Pilihan elektroda tungsten Anda harus merupakan keseimbangan optimal antara masa pakai elektroda dan kinerja pengelasan.

6. Parameter Pengelasan

Setiap mesin las dilengkapi dengan pengaturan parameter yang dapat disesuaikan. Sebelum melakukan pengaturan, Anda harus meneliti mesin dan peralatan las agar dapat menyesuaikan parameter yang tepat dan akurat.

Merk Mesin Las Orbital

Kisaran harga: $, 15k – 30k

Dengan 98 distributor di 60 negara, AXXAIR memiliki salah satu rentang terbesar mesin las orbital dan peralatan. Mereka diakui atas keahliannya selama puluhan tahun di industri ini, dan menjadi merek tepercaya secara global.

Kisaran harga: $$, 20k+

Sebagai orang yang sangat percaya pada perbaikan terus-menerus, Swagelok bertujuan untuk menjadi penasihat yang tepat untuk semua hal yang berkaitan dengan sains, logistik, dan teknik.

Kisaran harga: $$$, 25rb+

Merek luar biasa lainnya yang terkenal dengan kualitas, daya tahan, dan fungsinya adalah Arc Mesin Inc. (AMI). Didirikan pada tahun 1976, mereka telah menjalin lebih dari 3.000 kemitraan di seluruh dunia.

Kisaran harga: Tersedia berdasarkan permintaan

POLISOUD membanggakan pendekatan “tanpa risiko dan tanpa cacat” saat bekerja dengan klien. Produk mereka memberikan solusi inovatif untuk kebutuhan operasional Anda, apa pun industri bisnis Anda.

Tip!

Untuk memastikan proyek tidak tertunda, hal ini penting dilakukan periksa apakah distributor Anda memiliki tim lokal yang mampu melakukan layanan perbaikan.

Jika tidak, teknisi harus datang dari kantor pusatnya di luar negeri untuk melakukan perbaikan untuk Anda. Hal ini akan menimbulkan biaya yang dikeluarkan dan waktu yang terbuang sia-sia.